漆包線銅端子焊接的原理：

電極下壓住銅端子，利用銅端子本身的電阻、施加在銅端子上的加壓力和導通的大電流，

在工件接觸部產生焦耳熱，熱量首先融掉漆皮，去漆皮後的銅線和銅端子接觸點進行熔融的金屬連接、焊接。

馬達漆包線引線焊接優勢：

1.不用事先去漆皮，不用焊錫。效率高，成本低，環保。

2.焊接牢固，承受拉力大，且承受拉力一致性高。

3.壓痕小，變形量小，且壓痕變形量較一致。

適合馬達定子範圍：

1.馬達定子外徑：20-1000mm

2.銅管（線鼻）：整個截面直至90 mm2（95平方銅管，銅管外徑17.5mm）

3.單根漆包線線徑：小於1.5mm

4.引線長度：大於30MM，建議大於40MM

型號：JYM-40AL/AT

輸入電壓(V)：3~380V

額定功率(kVA)：150

最大輸出電流(DCA)：40000

逆變頻率(kHz)：2

負載持續率(%)：10

控制模式：恆流、恆壓、恆功率、定脈寬

焊接循環時段：11

焊接脈衝數：3

電流緩降：有

儲存焊接規範數：20

焊接馬達引線驗收標準：

1.導通率：每一根漆包線都是導通的。

2.電阻率：電阻率不高於企業標準。

3.熔接程度：剝開端子，能夠清晰看到每一根漆包線都是明顯的去掉了漆皮，從端子的中間鋸開，能夠明顯看到漆包線之間是幾乎沒有縫隙的。

4.測試拉力：每根漆包線不能拉出，只能拉動。

5.端子外觀：端子的任何部分沒有熔融的現象。

馬達引線焊接機設備操作流程：

1.工人將產品與治具推至焊接工作平台內。

2.作業員將馬達上所需焊接的端子位置對準至下電極焊接區域。

3.腳踩下「腳踏開關」－上電極下壓到位，上電極壓緊產品－再次手按下「通電開關」－交換焊接點完成上電極下壓到位，上極。 （任意過程可以按急停開關重設）。

製作節拍：焊接一個線端子，時間約10S。

馬達漆包線引線焊接特性：

1.壓力機構採用C 字型結構，剛性強，最大可承受達20000N。

2.客製化氣壓缸，缸徑小，出力大。

3.汽缸行程可調，能精確的確定和限制電極的下壓距離，能夠更好的控制線鼻子和漆包線的變形量。

4.採用直徑60導柱及錫青銅免潤滑銅套，配合重載直線導軌副，完全保證了整個焊接機構的剛性。

5.壓力調節採用了“精密穩壓閥”，壓力調節精度更高，氣壓更穩定。

6.銅軟連接、銅硬連接、導電銅塊原料選用T2 或以上的紫銅，含銅量99.95%以上。滿足大電流高負載使用。

7.銅端子變形量監控功能：

通過此系統，PLC 能採集焊接時的壓力、位移參數並即時保存，監控。 銅端子（銅管）變形量可以透過PLC 設定並保存，並且和電流設定的規範對應起來。焊接時當銅端子（銅管）變形量達到所設定的值，焊接電源會停止放電，並保持1-3S，氣缸抬起，得到更趨於一致的焊接。 變形量只需透過PLC 來設定，不需透過汽缸行程限制。

8.焊接電源控制器電流保存系統：

電流保存系統可以保存每一次的焊接電流（產生EXCEL 表格），為生產日常管理提供強大的資料支援。

電流可以自適應調整大小，最終達到熱能和溫度的平衡。